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淺談鋁合金壓鑄的發展

當拿破侖三世以鋁製餐具在眾大臣使用的銀質餐具麵前,以顯示其至高無上的地位時,他應該不會想到,短短百年內,鋁製品便下至鍋碗瓢盆,上至航空航天,完全的包圍了澳门游戏平台人類的生活。鋁以輕便、強度高的特點,快速的取代了人對於鐵的完全依賴,如果說19世紀前是黑色金屬時代的話,那麽21世紀必將成為以鋁為代表的有色金屬時代。
鋁製品的加工方式也很多,但**主要的莫過於壓鑄,早在鋁被發現之初,即1927年便產生了坩堝與壓室分離的立式冷室壓鑄機,壓鑄也必將隨著鋁製品的發展而不斷完善,成為未來的朝陽產業。
鋁的壓鑄工藝環節,大致如下:
原鋁熔煉—配製合金—鑄錠—熔煉—壓鑄—整形
    由於鋁與氫氣有很強的親和力,形成三氧化二鋁,這也是鋁遲遲未被發現的重要原因,故澳门游戏平台在對鋁的熔煉過程中,要密切注意這個特點。
1、 配製合金前的原鋁熔煉,通常在鋁液達到700℃以上,760℃以下時,可對鋁液進行清渣和除氣工作,除氣工作根據鋁液重量的不同,****不得低於4分鍾,以保證包裹在鋁液內部的氣體盡可能的被釋放,除氣效果****的就目前來看是氮氣。
2、 在清渣除氣工作完成後方能進行合金配製作業,根據需配製的元素,按元素熔點依次進行加入,如配含有銅、矽、鎂元素的合金,則先加入矽,再入銅,鎂則**後加入,這裏麵需要注意的是元素的燒損。
3、 配製好的合金應進行鑄錠,如果想馬上對該材料進行使用,則務必先進行變質處理,細化結晶,否則可能導致壓鑄成品硬度等力學性能不足。
4、 壓鑄前的熔煉主要是起徹底清渣除氣的作用和細化合金組織。有些企業直接在保溫爐中投料,這是非常可怕的一件事情,因為清渣除氣不徹底,產品極易產生氣孔,對於一般外觀件而言,同樣會導致廢品居高不下的可能,以及給機加等帶來麻煩。
5、 壓鑄過程中的控製,一是合金的溫度,二是壓鑄機各參數,壓鑄過程中鋁液溫度應控製在630-680℃的範圍內,溫度過高鋁液易吸氣,過低則無法進行壓鑄。壓鑄機參數根據各自設備和產品要求進行設置。在壓鑄作業中應及時清除鋁液表麵的氧化層,避免氧化物裹挾於鋁液中。
6、 整形包括壓鑄件去除毛刺,消應力,變形校正,拋丸、鈍化、噴塗等壓鑄後序處理。
由上述環節的描述,不難看出整個鋁合金件生產控製主要是溫度和清渣除氣工作,控製得當,將大大降低廢品產生的可能性,提高生產效率。
作為壓鑄的主要設備—壓鑄機,在經過百年時間的發展,也由全手工作業發展到今天的微機控製,機械手作業了,但由於壓射時並不能很好解決卷氣問題,以致壓鑄件內部存在較多氣孔,並不適合對強度有很高要求的零件生產,這也是壓鑄的一大弊病。相信隨著智能機器人技術的提高,今後的鋁合金壓鑄定將實現智能控製熔煉爐、壓鑄全程智能控製和操作。在排除人為因素後,壓鑄件的工藝和質量水平定將達到更高的水平,包括像現在壓鑄件氣孔較多這種難題相信也會得到解決。

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